Is iad na príomhuirlisí chun cruach dhosmálta a phróiseáil ná gearrthóirí muilleoireachta speisialta cruach dhosmálta, lanna cruach dhosmálta, sconnaí cruach dhosmálta agus giotán druileála, srl.
1. Gnéithe de phróiseáil cruach dhosmálta
De réir na heagraíochta difriúil de chruach dhosmálta ag teocht an tseomra, is féidir cruach dhosmálta a roinnt ina cruach dhosmálta ferritic, cruach dhosmálta martensitic, cruach dhosmálta austenitic, agus cruach dhosmálta chruaite deasctha. Agus is é an chuid is mó den chruach dhosmálta a phróiseálann an mhonarcha go príomha 201 cruach dhosmálta, 304 cruach dhosmálta agus 316 cruach dhosmálta. Tá sé éasca é a phróiseáil. Agus tá níos mó eisíontas agus cruas ard ag 316 ábhar, nó cruach dhosmálta, ní mór duit uirlisí speisialta cruach dhosmálta a roghnú. Is iad seo a leanas príomhghnéithe na próiseála cruach dhosmálta:
(1) fórsa gearrtha mór
I gcomparáid le hábhair atá deacair le gearrtha eile, níl neart agus cruas cruach dhosmálta ard. Mar sin féin, nuair a phróiseáiltear cruach dhosmálta, tá a plasticity agus a déine go maith, ardteocht, neart ard, agus obair thromchúiseach oibre.
(2) teocht ard gearrtha
(3) Éasca le cloí leis an scian agus imeall tógtha a ghiniúint
.
(5) Is furasta an uirlis a chaitheamh
(6) comhéifeacht leathnaithe líneach mór
2. Cén uirlis ábhartha ba chóir a roghnú chun cruach dhosmálta a phróiseáil?
Chun gnáthábhair chruach dhosmálta a mhuilleoireacht, mar shampla 201 agus 304, bain úsáid as gnáth-ghearrthóirí muilleoireachta atá brataithe le cairbíd agus roghnaigh 4 lanna chun muileann go maith. Ar an dara dul síos, tá gearrthóirí muilleála cruach dhosmálta speisialta ag gach soláthróir uirlisí móra CNC. Mura bhfuil custaiméirí íogair do phraghsanna, is féidir leo an cineál seo cutter a roghnú.
Agus cruach dhosmálta á bpróiseáil, is fearr ábhar a roghnú le cruas ard, friotaíocht dea -chaitheamh, neart agus déine, agus seoltacht mhaith teirmeach.
Ábhair chomhdhúile daingnithe; Yg agus yw, etc.;
Ábhair chruach ardluais; W6MO5CR4V2AL, W10MO4CRV3AL, etc.;
3. Paraiméadair ghearradh réasúnta do phróiseáil cruach dhosmálta
Is féidir próiseáil cruach dhosmálta a roinnt i meaisínithe agus críochnú garbh. Is féidir le meaisínithe garbh an cairbíd atá daingnithe YW agus YT a roghnú le hábhar TIC réasúnta íseal; Le haghaidh críochnú, is féidir leat cairbíd YW agus YT a roghnú le hábhar ard TIC. .
Ar an dara dul síos, chun cosc a chur ar chipping imeall i bpróiseáil cruach dhosmálta, ba cheart neart na lann a mhéadú, agus is fearr luach níos lú nó diúltach a roghnú an uillinn raca. Má úsáidtear cóimhiotal crua chun cruach dhosmálta a phróiseáil, b'fhearr an uillinn Helix 5-10 céim. Má úsáidtear muilte deireadh cruach ardluais, ba cheart 35-45 céim a roghnú. Nuair a bhíonn cruach dhosmálta á muilleoireacht, is fearr muileann deiridh a roghnú le huillinn Helix níos mó, agus nuair a mhilleann tú píopaí cruach dhosmálta nó píosaí oibre tanaí, is féidir leat muileann deireadh arbhair a roghnú.
Tomhaltas muilleoireachta cruach dhosmálta a úsáidtear go coitianta;
Muilte deireadh carbide; luas a ghearradh 10 ~ 140m/min; ráta beatha 0.013 ~ 0.15mm/z;
Muilte deireadh cruach ardluais; luas a ghearradh 8 ~ 40m/min; ráta beatha 0.013 ~ 0.15mm/z;
Ceathrú, eolas eile ar phróiseáil cruach dhosmálta
1. Chun cruach dhosmálta ard-chrua a phróiseáil, is fearr gan muilte deireadh cruach ardluais a úsáid;
2. Má tá cruas na cruach níos airde, roghnaigh méid muilleoireachta níos ísle;
3. Nuair a bhíonn méid na huirlise taobh mór, roghnaigh luas muilleoireachta níos ísle;
4. Ag baint úsáide as uirlisí gearrtha cairbíde brataithe, is féidir an luas muilleoireachta a mhéadú thart ar 50%;
5. Agus tú ag gearradh, tabhair aird ar fhuarú go hiomlán. Má úsáideann tú uirlisí cairbíde daingnithe chun cruach dhosmálta a phróiseáil, ná húsáid sreabháin ghearrtha intuaslagtha in uisce chun an ceannródaíocht a sheachaint ó bheith faoi strus teirmeach níos mó agus chun scealpadh a dhéanamh.
