Is iad na hábhair a úsáidtear go ginearálta i bpróiseáil leathán miotail ná pláta fuar -rolladh (SPCC), pláta te (SHCC), pláta galbhánaithe (SECC, SGCC), práis copair (Cu), copar dearg, copar beryllium, pláta alúmanaim (6061, 5052) 1010, 1060, 6. agus costas.
1. Bileog fhuar-roolaithe Úsáidtear SPCC den chuid is mó le haghaidh codanna vearnais leictreaphlátála agus bácála, costas íseal, éasca le cruth, agus tiús ábhair ≤ 3.2mm.
2. Bileog rollaithe te, ábhar T≥3.0mm, úsáideann sé leictreaphlátáil, codanna vearnais bácála, costas íseal, ach deacair a fhoirmiú, páirteanna cothroma den chuid is mó.
3. Bileog Galvanized SECC, SGCC. Tá bord leictrealaíoch SECC roinnte in ábhar n agus ábhar P. N Úsáidtear ábhar go príomha le haghaidh cóireála dromchla agus costas ard. Úsáidtear ábhar P le haghaidh codanna spraeáilte.
4. Copar; Baineann sé úsáid as ábhar seoltaí den chuid is mó, agus is é a chóireáil dromchla ná plating nicil, plating chrome, nó aon chóireáil, atá costasach.
5. Pláta alúmanaim; Is iondúil go n-úsáidtear crómáit dromchla (J11-A), ocsaídiú (ocsaídiú seoltaí, ocsaídiú ceimiceach), costas ard, plating airgid, plating nicil.
6. Próifílí alúmanaim; Úsáidtear ábhair le struchtúir chasta trasghearrtha go forleathan i bhfo-bhoscaí éagsúla. Tá an chóireáil dromchla mar an gcéanna leis an bpláta alúmanaim.
7. Cruach dhosmálta; a úsáidtear den chuid is mó gan aon chóireáil dromchla, ardchostas.
Léirmheas a dhéanamh
Chun sreabhadh próisis cuid a thiomsú, ní mór dúinn na riachtanais theicniúla éagsúla a bhaineann leis an gcuid líníochta a bheith ar eolas againn ar dtús; Ansin is é an t -athbhreithniú líníochta an nasc is tábhachtaí i dtiomsú an tsreafa phróisis pháirt.
1. Seiceáil an bhfuil an líníocht críochnaithe.
2. An gaol idir an líníocht agus an dearcadh, cibé an bhfuil an mharcáil soiléir agus iomlán, agus an t -aonad toise marcáilte.
3. Caidreamh a chur le chéile, teastaíonn príomhthoisí ó thionól.
4. An difríocht idir an sean agus an leagan nua de na grafaicí.
5. Pictiúir a aistriú i dteangacha iasachta.
6. Comhshó Cód Oifige Tábla.
7. Aiseolas agus diúscairt fadhbanna líníochta.
8. Ábhar
9. Riachtanais Cáilíochta agus Riachtanais Próisis
10. Ní mór scaoileadh oifigiúil na líníochtaí a stampáil le séala rialaithe cáilíochta.
Réamhchúraimí
Is é an dearcadh leathnaithe ná dearcadh plean (2D) a forbraíodh bunaithe ar an gcuid líníochta (3D)
1. Ba chóir go mbeadh an modh atá ag tarlú oiriúnach, agus ba chóir go mbeadh sé áisiúil ábhair agus inmharthanacht a shábháil.
2. Roghnaigh an modh bearna agus imill réasúnach go réasúnach, t = 2.0, is é an bhearna ná 0.2, t = 2-3, is é an bhearna ná 0.5, agus glacann an modh imeall taobhanna fada agus taobhanna gearra (painéil dorais)
3. Breithniú réasúnach ar thoisí lamháltais: Téann an difríocht dhiúltach go deireadh, téann an difríocht dhearfach leath; Méid an phoill: Téann an difríocht dhearfach go deireadh, téann an difríocht dhiúltach leath.
4. Treo Burr
5. Tarraing radharc trasghearrthach trí fhiacla a tharraingt, ag brú, ag brú, ag sracadh, ag punching pointí dronnach (pacáiste), etc.
6. Seiceáil an t -ábhar, an tiús, agus an lamháltas tiús
7. I gcás uillinneacha speisialta, braitheann ga inmheánach na huillinne lúbthachta (r = 0.5 go ginearálta) ar an lúbadh trialach.
8. Ba chóir béim a leagan ar áiteanna a bhfuil earráidí orthu (neamhshiméadracht chomhchosúil)
9. Ba chóir íomhánna méadaithe a chur leis sa chás go bhfuil níos mó méideanna ann
10. Ní mór an limistéar atá le cosaint ag spraeáil a léiriú
Próisis mhonaraithe
De réir na difríochta i struchtúr na gcodanna miotail leatháin, is féidir le sreabhadh an phróisis a bheith difriúil, ach ní sháraíonn an t -iomlán na pointí seo a leanas.
1. Gearradh: Tá modhanna gearrtha éagsúla ann, go príomha na modhanna seo a leanas
①. Meaisín Searing: Úsáideann sé meaisín lomadh chun stiallacha simplí a ghearradh. Úsáidtear é den chuid is mó chun an mhúnla a ullmhú agus a phróiseáil. Tá costas agus cruinneas íseal aige faoi bhun 0.2, ach ní féidir leis ach stiallacha nó bloic a phróiseáil gan aon phoill agus aon choirnéal.
②. Punch: Úsáideann sé punch chun na codanna cothroma a phionósú tar éis na codanna ar an bpláta a nochtadh i gcéim amháin nó níos mó chun cruthanna éagsúla ábhar a chruthú. Is iad na buntáistí a bhaineann le huaireanta gearra, ardéifeachtúlacht, cruinneas ard, costas íseal, agus tá sé oiriúnach do olltáirgeadh. Ach chun an múnla a dhearadh.
③. NC CNC Blanking. Nuair a bhíonn NC ag bualadh, ní mór duit clár meaisínithe CNC a scríobh ar dtús. Bain úsáid as na bogearraí clársceidealaithe chun an íomhá tarraingthe a scríobh isteach i gclár is féidir a aithint ag an NC Digital Drawing Próiseáil Próiseála. De réir na gclár seo, is féidir leat gach píosa ar an bpláta a phionósú céim amháin ag an am. Is píosa cothrom é an struchtúr, ach tá tionchar ag struchtúr na huirlise ar a struchtúr, tá an costas íseal, agus is é 0.15 an cruinneas.
④. Is é an gearradh léasair ná gearradh léasair a úsáid chun struchtúr agus cruth an phláta árasán a ghearradh ar phláta árasán mór. Ceanglaítear ar an gclár léasair a chlárú mar ghearradh NC. Is féidir leis cruthanna casta éagsúla de chodanna cothroma a luchtú, le costas agus cruinneas ard 0.1.
⑤. Meaisín sábhála: Bain úsáid as próifílí alúmanaim, feadáin chearnacha, feadáin líníochta, barraí cruinn, etc., le cruinneas íseal agus íseal.
1. Fitter: Countersinking, Tapping, Reaming, Druileáil
Is iondúil go mbíonn an uillinn fhritháireamh 120 ℃, a úsáidtear chun seamanna a tharraingt, agus 90 ℃ a úsáidtear le haghaidh scriúnna cuntair agus poill bun orlach a chnagadh.
2. Flanging: Tugtar eastóscadh poll agus flanging poll air freisin, agus is é sin poll beagán níos mó a tharraingt ar pholl bonn níos lú agus ansin é a sconna. Déantar é a phróiseáil go príomha le miotal leatháin níos tanaí chun a neart agus líon na snáitheanna a mhéadú. , Chun fiacla sleamhnáin a sheachaint, a úsáidtear go ginearálta le haghaidh tiús pláta tanaí, gnáth-fhillteán éadomhain timpeall an phoill, níl aon athrú ar thiús go bunúsach, agus nuair a cheadaítear an tiús a bheith tanaithe ag 30-40%, is féidir leis a bheith 40 níos airde ná níos airde ná An gnáth -airde flanging. Le haghaidh airde de 60%, is féidir an t -uas -airde flanging a fháil nuair a bhíonn an tanú 50%. Nuair a bhíonn tiús an phláta níos mó, mar shampla 2.0, 2.5, etc., is féidir é a thapú go díreach.
3. Meaisín Punching: Is nós imeachta próiseála é a úsáideann foirmiú múnlaí. Go ginearálta, áirítear le próiseáil phoillíochta punching, gearradh cúinne, blaking, punching dronnach (bump), polladh agus cuimilt, modhanna próiseála, foirmithe agus próiseála eile. Ní mór go mbeadh modhanna próiseála comhfhreagracha ag an bpróiseáil. Úsáidtear an múnla chun na hoibríochtaí a chomhlánú, mar shampla múnlaí punching agus blaking, múnlaí dronnach, múnlaí stróicthe, múnlaí pollta, múnlaí a fhoirmiú, srl. Tugann an oibríocht aird go príomha ar shuíomh agus ar threo.
4. Riveting brú: Chomh fada is a bhaineann sé lenár gcuideachta, tá cnónna brú -bhrú, scriúnna, agus mar sin de. Tá sé á oibriú ag meaisín seamaithe brú hiodrálach nó meaisín pollta, agus é á riveting chun bileoga miotail a leathnú, agus ar bhealach seamaithe a leathnú, ní mór aird a thabhairt ar threo.
5. lúbadh; Is é atá i gceist le lúbadh páirteanna cothrom 2D a fhilleadh i gcodanna 3D. Ní mór an phróiseáil a chomhlánú le leaba fillte agus múnlaí lúbthachta comhfhreagracha, agus tá seicheamh lúbthachta áirithe aige freisin. Is é an prionsabal ná nach gcuirfidh an chéad ghearradh eile isteach ar an gcéad fhilleadh, agus go dtarlóidh an cur isteach tar éis an fhillte.
l Tá líon na stiallacha lúbthachta 6 huaire tiús an phláta faoi bhun t = 3.0mm chun an leithead groove a ríomh, mar shampla: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Aicmiú múnlaí leaba fillte, scian díreach, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Nuair a bhíonn an pláta alúmanaim lúbtha, tá scoilteanna ann, is féidir leithead na sliotán báis íochtarach a mhéadú, agus is féidir an bás uachtarach a mhéadú (is féidir le hainmhithe scoilteanna a sheachaint)
l ábhair a dteastaíonn aird uathu nuair a bhíonn siad ag lúbadh: ⅰ líníocht, tiús agus cainníocht pláta riachtanach; Ⅱ Treo lúbthachta
Ⅲ uillinn lúbthachta; Ⅳ Méid lúbthachta; Ⅵ Dealramh, ní cheadaítear aon chros ar ábhair chróimiam leictreaphlátáilte.
De ghnáth is é an gaol idir an próiseas lúbthachta agus an bhrú brú an chéad bhrú agus ansin lúbthacht, ach cuirfidh roinnt ábhar isteach ar an mbrú brú, agus ansin brúigh ar dtús, agus éilíonn cuid acu brú-lúb-lúbtha-lúbthachta agus próisis eile.
.
①Cashification: táthú comhleá: táthú stua argóin, táthú CO2, táthú gáis, táthú láimhe
B Táthú brú: Táthú spot, táthú cnap, táthú bump
C prásáil: Táthú cróimiam leictreach, sreang chopair
Modh Modh Táthú: Táthú Gáis CO2
b Táthú Argón Arc
C Táthú spot, etc.
D Táthú Robot
Tá an modh táthúcháin bunaithe ar riachtanais agus ábhair iarbhír. Go ginearálta, baintear úsáid as táthú gás CO2 le haghaidh táthú pláta iarainn; Argón Úsáidtear táthú stua le haghaidh táthú cruach dhosmálta agus pláta alúmanaim. Is féidir le táthú robot uaireanta an duine a shábháil agus éifeachtúlacht oibre a fheabhsú. Agus cáilíocht táthú, déine na hoibre a laghdú.
③ Siombail Táthú: Δ Táthú Filléad, д, Táthú I-Type, Táthú V-Type, Táthú V-Type (V) V-Type le himill mhaol (V), spot táthú (O), táthú breiseáin nó Táthú sliotán (∏), táthú crimp (χ), táthú aon-taobhach V le ciumhais mhaol (V), táthú U-chruthach le táthú blunt, cruth J le táthú blunt, cúil, gach táthú, gach táthú
④ Líne saighead agus comhpháirteach
⑤ Bearta táthúcháin agus coisctheacha atá ar iarraidh
Táthú spota: Mura bhfuil an neart go leor, is féidir cnapáin a dhéanamh agus cuirtear an limistéar táthúcháin i bhfeidhm.
Táthú CO2: Táirgiúlacht ard, ídiú fuinnimh íseal, costas íseal, friotaíocht meirge láidir
Argon stua táthú: doimhneacht leá éadomhain, luas leá mall, éifeachtúlacht íseal, costas táirgthe ard, lochtanna cuimsithe tungstain, ach tá na buntáistí a bhaineann le caighdeán táthú níos fearr, agus is féidir leo miotail neamhfheiriúla ar nós alúmanaim, copar, maignéisiam, etc.
⑥ Cúis le dífhoirmiúchán táthú: Ní mór ullmhúchán neamhleor roimh tháthú, daingneáin a chur leis
Próiseas a fheabhsú le haghaidh daingneán táthú bocht
Seicheamh Táthú Droch
⑦ Modh ceartúcháin dífhoirmithe táthú: Modh ceartúcháin lasair
Modh creathaidh
Casadh
Ag dul in aois saorga
