Is ábhar miotail é cruach dhosmálta atá sách deacair le meaisín. Tá dhá phríomhfhadhb ann maidir le próiseáil a chasadh: ① Tá neart ardteochta ard ag cruach neamhchoitianta agus claonadh láidir oibre, rud atá éasca le caitheamh agus le saol na huirlise a laghdú. ② Tá déine ard ag cruach gan choinne, níl sé éasca sceallóga a bhriseadh, agus éasca le damáiste a dhéanamh. Tá caighdeán an dromchla mheaisínithe ina bhagairt freisin ar shábháilteacht an oibreora. Dá bhrí sin, is fadhb níos suntasaí é briseadh na sliseanna le linn casadh. Sa chleachtas táirgthe fadtéarmach maidir le codanna cruach dhosmálta a chasadh, rinneadh iniúchadh ar uirlis chasadh seachtrach cruach dhosmálta
Bíonn tionchar mór ag cruas difriúil cruach dhosmálta martensitic tar éis cóireála teasa ar phróiseáil a chasadh. Taispeánann Tábla 1 an staid chasadh de chruach 3CR13 le cruas difriúil tar éis cóireála teasa le huirlis chasadh déanta as ábhar YW2. Is féidir a fheiceáil, cé go bhfuil cruas na cruach dhosmálta martensitic neamhghnách íseal, go bhfuil an fheidhmíocht chasadh lag. Tá sé seo toisc go bhfuil plaisteacht agus déine mór ag an ábhar, struchtúr míchothrom, greamaitheacht láidir, agus tá sé éasca imill ghearrtha a tháirgeadh le linn an phróisis ghearrtha, agus níl sé éasca cáilíocht dhromchla maith a fháil. . Tar éis múchadh agus faghartha, tá inoibritheacht níos fearr ag an ábhar 3CR13 le cruas faoi bhun HRC30 agus tá sé éasca cáilíocht dromchla níos fearr a bhaint amach. Cé go bhfuil cáilíocht dhromchla na gcodanna a phróiseáiltear nuair a bhíonn an chruas níos mó ná HRC30 níos fearr, is furasta an uirlis a chaitheamh. Dá bhrí sin, tar éis don ábhar dul isteach sa mhonarcha, déantar an próiseas múchta agus faghartha ar dtús, agus sroicheann an cruas HRC25-30, agus ansin déantar an próiseas gearrtha.
Ábhair uirlisí a roghnú
Baineann feidhmíocht ghearradh an ábhair uirlisí le marthanacht agus táirgiúlacht na huirlise, agus bíonn tionchar ag monarú an ábhair uirlisí ar cháilíocht déantúsaíochta agus ghéaraithe na huirlise féin. Dá bhrí sin, ba cheart an t -ábhar uirlisí a roghnú mar ábhar uirlisí le cruas ard, friotaíocht ghreamaitheachta agus diana. Faoi na paraiméadair ghearradh céanna, rinne an t -údar tástáil comparáide casadh ar uirlisí roinnt ábhar. Is féidir é a fheiceáil ó Thábla 2 go bhfuil marthanacht ard agus cáilíocht ard dromchla an tsaothair ag an uirlis chasadh seachtrach le lann chumhdaigh ilchodach tic-ticn-ticn. Táirgiúlacht mhaith, ard. Tá sé seo toisc go bhfuil neart agus déine níos fearr ag lanna an chineáil seo d'ábhar cairbíde brataithe, agus toisc go bhfuil cruas níos airde ag an dromchla agus go gcaitheann sé friotaíocht, comhéifeacht cuimilte níos lú agus friotaíocht teasa níos airde, agus gur ábhar maith é chun cruach dhosmálta a chasadh air CNC deileanna, agus an chéad rogha le haghaidh uirlisí casadh seachtrach chun cruach dhosmálta 3CR13 a mheaitseáil. Ós rud é nach bhfuil aon lann gearrtha den ábhar seo, léiríonn an tástáil chomparáide i dTábla 2 go bhfuil feidhmíocht ghearradh an charbide stroighne YW2 go maith freisin, mar sin is féidir an lann d'ábhar YW2 a úsáid mar an lann gearrtha.
Roghnú uillinn agus struchtúr geoiméadrach na huirlise
Maidir le hábhar maith uirlisí, tá sé thar a bheith tábhachtach uillinn gheoiméadrach réasúnta a roghnú. Agus cruach dhosmálta á meaisíniú, ba cheart geoiméadracht an chuid gearrtha den uirlis a bhreithniú de ghnáth ó rogha na huillinne raca agus an uillinn ar ais. Nuair a roghnaítear an uillinn raca, ba cheart machnamh a dhéanamh ar fhachtóirí mar phróifíl na fliúite, láithreacht nó easpa chamfering agus uillinn dhearfach agus dhiúltach an chlaonta lann. Beag beann ar an uirlis, ní mór uillinn raca níos mó a úsáid agus cruach dhosmálta á meaisíniú. Is féidir le méadú ar uillinn raca na huirlise an fhriotaíocht a bhíonn ann le linn gearradh agus baint sliseanna a laghdú. Níl roghnú na huillinne imréitigh an -dian, ach níor chóir go mbeadh sé ró -bheag. Má tá an uillinn imréitigh ró -bheag, beidh sé ina chúis le cuimilt thromchúiseach le dromchla an phíosa oibre, ag dul in olcas gharbha an dromchla machined agus an caitheamh uirlisí luathaithe. Agus mar gheall ar an fhrithchuimilt láidir, cuirtear le héifeacht na hoibre ar dhromchla na cruach dhosmálta. Níor chóir go mbeadh an uillinn faoisimh uirlisí ró -mhór. Má tá an uillinn faoisimh ró -mhór, laghdaítear uillinn dinge na huirlise, laghdaítear neart an imeall ceannródaíoch, agus luathaítear caitheamh na huirlise. Go ginearálta, ba chóir go mbeadh an uillinn faoisimh níos mó ná nuair a phróiseálann tú gnáth -chruach carbóin. Go ginearálta, nuair a bhíonn cruach dhosmálta martensitic á casadh, is fearr 10 ° -20 ° an uillinn raca G0 den uirlis. Tá an uillinn faoisimh A0 oiriúnach le bheith 5 ° ~ 8 °, agus níl an t -uasmhéid níos mó ná 10 °.
Ina theannta sin, is féidir leis an uillinn chlaonta lann, an uillinn chlaonta lann dhiúltach an rinn a chosaint agus neart na lann a fheabhsú. Go ginearálta, roghnaítear G0 ó -10 ° go 30 °. Ba chóir an uillinn iontrála KR a roghnú de réir chruth an tsaothair, an suíomh próiseála agus an tsuiteáil uirlisí. Ba chóir go mbeadh rabh dromchla an imeall gearrtha RA0.4 ~ 0.2µm.
Maidir le struchtúr na n -uirlisí, úsáidtear scoradáin sliseanna stua ciorclach atá claonta go seachtrach le haghaidh uirlisí casadh seachtrach. Tá an ga tlú sliseanna ag barr na huirlise mór, agus tá an ga tlú sliseanna ag an imeall seachtrach beag. Casann na sliseanna go dtí an dromchla le bheith machined agus sos, agus tá an briseadh sliseanna go maith. . Maidir leis an uirlis ghearradh, is féidir an uillinn sraonadh tánaisteach a rialú laistigh de 1 °, ar féidir leis coinníollacha bainte sliseanna a fheabhsú agus saol seirbhíse na huirlise a leathnú.
Rogha réasúnta de mhéid gearrtha
Bíonn tionchar níos mó ag an méid gearrtha ar cháilíocht dhromchla an phíosa oibre, ar mharthanacht na huirlise, agus ar an táirgiúlacht próiseála. Creideann an teoiric ghearrtha go bhfuil an tionchar is mó ag an luas gearrtha V ar an teocht ghearrtha agus ar an marthanacht uirlisí, agus an Feed F ina dhiaidh sin, agus AP an ceann is lú. Cinntear doimhneacht an ghearrtha AP de réir mhéid an phíosa oibre ar an dromchla a phróiseáiltear le huirlis ar dheil CNC. Arna chinneadh ag méid an ábhair folamh, go ginearálta 0 ~ 3mm. Is minic a bhíonn luas gearrtha na n-ábhar atá deacair le meaisín i bhfad níos ísle ná an gnáth-chruach, toisc go mbeidh an méadú ar luas ina chúis le caitheamh dian ar an uirlis, agus go bhfuil a luasanna gearrtha difriúla féin ag ábhair chruach dhosmálta éagsúla. Is é an luas gearrtha is fearr is féidir ach is féidir é a chinneadh trí thurgnamh nó trí fhaisnéis ábhartha a chur i gcomhairle leis. Nuair a dhéantar meaisínithe le huirlisí cairbíde daingnithe, moltar luas gearrtha v = 60 ~ 80m/min go ginearálta.
Ní bhíonn tionchar níos lú ag an ráta beatha F ar mharthanacht uirlisí ná ar luas a ghearradh, ach rachaidh sé i bhfeidhm ar bhriseadh sliseanna agus ar bhaint sliseanna, agus mar sin ag cur isteach ar an mbrú agus ar an abrasion ar dhromchla an tsaothair, agus ag dul i bhfeidhm ar cháilíocht dhromchla na próiseála. Nuair nach bhfuil géire an dromchla próiseáilte ard, ba chóir go mbeadh F 0.1 ~ 0.2mm/r.
I mbeagán focal, i gcás ábhar atá deacair a mheaisín, úsáidtear luas gearrtha níos ísle agus méid meánach beatha de ghnáth.
Roghnaigh sreabhán fuaraithe agus bealaithe cuí
Ba chóir go mbeadh feidhmíocht ardfhuaraithe, feidhmíocht ard bealaithe agus tréscaoilteacht mhaith ag an bealaí fuaraithe a úsáidtear chun cruach dhosmálta a chasadh.
Cinntíonn an fheidhmíocht ard fuaraithe gur féidir cuid mhór teasa a ghearradh ar shiúl. Tá déine ard ag cruach dhosmálta, agus tá sé éasca imeall tógtha a tháirgeadh le linn gearradh agus meathlú ar an dromchla machined. Éilíonn sé seo go mbeadh feidhmíocht bealaithe níos airde ag an mbealaidh fuaraithe agus go mbeidh tréscaoilteacht níos fearr ann. I measc na mbealaí fuaraithe cruach dhosmálta a úsáidtear go coitianta tá ola sulfair, ola pónaire soighe sulfair, ceirisín móide aigéad ocsaíde nó ola glasraí, carbón ceithre ghraine móide ola mhianrach, eibleacht, etc.
Ós rud é go bhfuil éifeacht chreimneach áirithe ag sulfair ar an uirlis mheaisín, is furasta ola glasraí (mar shampla ola pónaire soighe) a cheangal leis an uirlis mheaisín agus a bheith stale agus meath. Roghnaigh an t-údar meascán d'ola charbóin agus innill ceithre-láimh i gcóimheas meáchain de 1: 9. Ina measc, tá tréscaoilteacht mhaith agus bealacht mhaith ola an innill ag an gcarbón ceithre-láimh. Tá sé cruthaithe ag tástálacha go bhfuil an bealaidh fuaraithe seo oiriúnach do phróisis leathchríochnaithe agus chríochnaithe na gcodanna cruach dhosmálta le riachtanais bheaga ghéara dromchla, agus tá sé an-oiriúnach chun próiseáil codanna cruach dhosmálta a chasadh.
